D.M. 11/12/2007

15.1 Integrità (E) Il criterio principale per la valutazione delle prestazioni dell’elemento in prova è quello dell'integrità. Per le porte di piano per ascensore il criterio d'integrità è soddisfatto se il grado di perdita di gas per metro di larghezza dell'apertura della porta non supera 3 m3/(min
m), non considerando i primi 14 min della prova. L'integrità deve essere considerata persa se si formano fiamme persistenti. Per fiamme persistenti si intendono fiamme che durano per più di 10 s.

15.2 Isolamento termico (I) Se i requisiti d'isolamento sono applicabili, il criterio d'isolamento I non è più soddisfatto quando l'aumento medio della temperatura supera 140 °C. L'aumento massimo di temperatura sull'anta della porta, sul pannello sopraluce e sul pannello laterale con una larghezza 300 mm non deve essere maggiore di 180 °C. Quando gli elementi verticali e/o i pannelli sopraluce hanno una larghezza (elementi verticali) o altezza (pannelli sopraluce) compresa fra 100 mm e 300 mm, l'aumento massimo della temperatura di questi elementi non deve essere maggiore di 360 °C.

15.3 Irraggiamento (W) Se sono applicabili i requisiti d'irraggiamento il criterio d'irraggiamento è soddisfatto finché l'irraggiamento misurato non supera il valore di 15 kW/m2, misurato come specificato nella EN 1363-2. 16 CAMPO DI APPLICAZIONE DIRETTO I risultati delle prove in termini di integrità e isolamento termico sono considerati applicabili a porte di dimensioni diverse da quelle dei campioni, dove tutti gli altri dettagli costruttivi sono gli stessi, entro i limiti seguenti:

a) senza che debba essere applicata una correzione sul grado di perdita di gas misurato:

-una porta simile di altezza minore del campione sottoposto a prova,

-una porta simile con un'apertura della porta o una larghezza dell'apertura nella parete uguale a quella sottoposta a prova entro una gamma di ±30%;

b) in seguito alla correzione del grado di perdita di gas misurato in funzione dell'aumento dell'altezza, come specificato nell'appendice D:

-una porta simile con un'altezza aumentata fino al 15%. Le tolleranze indicate in a) e b) possono essere applicate assieme. Se la prova è effettuata in una costruzione di supporto normalizzato, i risultati sono validi per tutte le costruzioni con una densità uguale o maggiore di 600 kg/m3 e con uno spessore uguale o maggiore di 100 mm. I risultati delle porte sottoposte a prova con una costruzione di supporto diversa dalle costruzioni di supporto normalizzato come descritto nell'appendice B sono limitati a quella costruzione di supporto specifica. 17 PROCEDIMENTO DI CLASSIFICAZIONE E DICHIARAZIONE DELLE PRESTAZIONI

17.1 Criteri prestazionali Le prestazioni della porta di piano per ascensore devono essere espresse in minuti, conformità ai punti 15.1, 15.2 e 15.3 per uno o più dei seguenti criteri:

-integrità : xx min;

-isolamento : yy min;

-irraggiamento : zz min. in

17.2 17.2 Ai fini della classificazione, i risultati in minuti, come specificato al punto 17.1, devono essere arrotondati per difetto al più vicino dei seguenti periodi di classificazione: 15 min, 20 min, 30 min, 45 min, 60 min, 90 min o 120 min.

17.3 Lettere di designazione Per la classificazione delle porte di piano per ascensore devono essere utilizzate le seguenti lettere di designazione:

-E per l'integrità;

-I per l'isolamento;

-W per l'irraggiamento.

17.4 Dichiarazione delle prestazioni Le classi devono essere espresse come segue:

-E tt : dove tt è il periodo di classificazione durante il quale è soddisfatto il criterio d'integrità;

-EI tt : dove tt è il periodo di classificazione durante il quale sono soddisfatti i criteri d'integrità e d'isolamento;

-EW tt : dove tt è il periodo di classificazione durante il quale sono soddisfatti i criteri d'integrità e d'irraggiamento. Quando i criteri sono combinati, il tempo dichiarato deve essere quello del criterio con il tempo più breve. Così una porta di piano per ascensore con E: 47 min, W: 25 min e I: 18 min deve essere classificata E 45 e/o EW 20 e/o EI 15.

17.5 Classi Deve essere utilizzata una delle seguenti classi del prospetto 1: prospetto 1 Classi E 15 30 45 60 90 120 EI 15 20 30 45 60 90 120 EW 20 30 60 RESOCONTO DI PROVA Il resoconto di prova deve fornire le informazioni generali richieste in conformità alle disposizioni pertinenti delle EN 1363-1 ed EN 1634-1. Inoltre devono essere forniti i seguenti dati:

a) il grado di perdita di gas dalla porta nel corso della prova;

b) il tempo e la durata dalla formazione della fiamma;

c) la deformazione della porta, in funzione del tempo;

d) l'emissione per irraggiamento, misurata in funzione del tempo;

e) le curve della temperatura del lato non esposto misurate in funzione del tempo;

f) la classificazione della porta e il campo di applicazione di questa classificazione. APPENDICE (normativa) APPENDICE (normativa) DESCRIZIONE DELLA CAPPA E DEL SISTEMA DI MISURAZIONE Nota 1 Nota 2 La cappa deve avere la forma di una scatola di lamiera metallica, aperta alla base e fissata al lato non esposto del forno per fornire un collettore per lo scarico dei gas emessi dalla porta sottoposta a prova. Le tende di fibre di vetro devono essere posizionate nella parte anteriore e laterale per minimizzare la miscelazione dei gas con l'aria circostante. Deve essere fornito un ventilatore per l'aspirazione dei gas che si accumulano vicino alla parte superiore della cappa. Un sistema di monitoraggio utilizzante una piastra con orifizio o un altro sistema equivalente deve fornire un mezzo di misurazione della portata dei gas, della loro temperatura e della concentrazione di CO2. Il grado di perdita di gas dalla porta deve essere calcolato confrontando la concentrazione di CO2 dell'atmosfera nel forno. La configurazione generale del sistema deve essere conforme alla figura A.1 e i dettagli della cappa devono essere conformi alla figura A.2. La cappa deve essere fabbricata con lamiera metallica, di spessore da 1,0 mm a 1,5 mm, con dispositivi idonei per il suo fissaggio al lato del forno o alla costruzione di supporto in modo che la giunzione sia a tenuta di gas. All'interno della cappa, a una distanza di 150 mm sotto la parte superiore, deve essere fissata una lamiera di silicato di calcio di (15 ± 5) mm di spessore, che deve fungere da deflettore. Deve esservi un distanza di 50 mm sui tre lati fra il deflettore e il corpo della cappa per il passaggio dei gas. Nella parte superiore della cappa, in una posizione centrale, deve essere fornita un'uscita per un condotto metallico, di almeno 200 mm di diametro, da collegare a un ventilatore d'aspirazione idoneo. Per una porta normale a due ante si è rilevato che è adeguato un ventilatore con una capacità di 2 500 m3/h. Nella parte anteriore e nei due lati della cappa devono essere fissati schermi regolabili di tessuto di fibre di vetro. La profondità degli schermi deve essere regolata in modo che lo schermo anteriore scenda 1 500 mm sotto il bordo inferiore anteriore della cappa e che gli schermi laterali arrivino al livello della soglia della porta sottoposta a prova. Devono essere posizionati piccoli pesi nel bordo inferiore dello schermo per impedire che sbatta durante una prova. La cappa deve essere posizionata in modo che il lato inferiore del deflettore sia 300 mm al di sopra del bordo superiore della porta inclusi i relativi dispositivi di fissaggio. La porta deve essere posizionata nel suo telaio in modo che sia in posizione centrale rispetto alla larghezza della cappa. Una cappa di 3 000 mm di larghezza è adeguata per porte di larghezza fino a 2 600 mm. Il condotto d'aspirazione deve essere dotato di un dispositivo per la misurazione della portata in massa di gas, di progettazione conforme alle specifiche nelle EN ISO 5167-1 e ISO 5221 o equivalente, per misurare la velocità dei gas che passano attraverso il condotto. Deve essere fornita una strumentazione per effettuare le seguenti misurazioni:

a) nel forno - concentrazione di CO2, generalmente fino a una concentrazione del 10%;

b) nel punto di misurazione della portata di gas:

1) concentrazione di CO2, generalmente fino a una concentrazione dell'1%,

2) temperatura del gas,

3) pressione del gas,

4) differenza di pressione nel dispositivo di misurazione della portata. La lunghezza totale del condotto non dovrebbe essere eccessiva e dovrebbe avere una lunga parte rettilinea su ogni lato del dispositivo di misurazione della portata di gas come specificato nella suddetta norma pertinente. figura A.1 Configurazione generale Legenda 1 Forno 6 Porta di prova 2 Piastra con orifizio 7 Pressione 3 Condotto di scarico 8 Temperatura 4 Cappa 9 Strumentazione 5 Tenda 10 Ventilatore figura figura Dettagli della cappa Legenda 1 Deflettore 4 Porta 2 Condotto di scarico 5 Tenda 3 Cappa 6 Livello della soglia Dimensioni in mm APPENDICE B COSTRUZIONE DI SUPPORTO NORMALIZZATO APPENDICE B COSTRUZIONE DI SUPPORTO NORMALIZZATO La costruzione di supporto deve essere una parete in blocchi, in muratura o di calcestruzzo omogeneo con una densità complessiva di (1 200 ± 400) kg/m3 e uno spessore di (200 ± 50) mm. APPENDICE C PROCEDIMENTO DI VERIFICA PER LA MISURAZIONE DEL GRADO (normativa) DI PERDITA DI GAS APPENDICE C PROCEDIMENTO DI VERIFICA PER LA MISURAZIONE DEL GRADO (normativa) DI PERDITA DI GAS Sotto la cappa, a circa metà altezza della porta, deve essere posizionato un bruciatore, di cui è fornito un esempio nella figura C.1. Il bruciatore deve essere conforme alla ISO 9705 con una potenza fino a 300 kW. Il bruciatore deve essere alimentato con gas propano a una portata normalizzata di 1,36 l/s per produrre CO2 a una velocità di 0,25 m3/s. Utilizzando il rapporto nell'equazione (2) dell'appendice D, devono essere stabilite la portata e la concentrazione di CO2. La portata della produzione di CO2 può essere controllata con un dispositivo di controllo della portata in massa o misurando la perdita di peso. Devono essere adottati provvedimenti per ridurre l'eventuale differenza fra la portata teorica e quella misurata e la concentrazione di CO2 di oltre il 10%. Se la differenza è minore del 10%, la portata della prova deve essere corretta tenendo conto di questa differenza. L’elemento in prova deve essere protetto dal bruciatore durante questo procedimento di verifica. figura C.1 Esempio di un bruciatore di calibrazione standard Legenda 1 Pianta 4 Ghiaietto 2 Valutazione in sezione 5 Rete in filo di ottone 3 Sabbia 6 Alimentazione del gas Dimensioni in mm APPENDICE (normativa) APPENDICE (normativa) CALCOLO DEL GRADO DI PERDITA DI GAS D.1 Calcolo del grado di perdita di gas quando si effettuano misurazioni in conformità alla EN ISO 5167-1 con una piastra con orifizio Nel corso di una prova devono essere effettuate le seguenti misurazioni per stabilire il tasso di perdita attraverso la porta campione:

1) concentrazione di CO2 nel forno Cforno (%);

2) concentrazione di CO2 nel condotto in corrispondenza della piastra con orifizio Corif (%);

3) pressione nella parte superiore della porta nel forno Pforno (Pa);

4) pressione differenziale attraverso la piastra con orifizio p (Pa);

5) sottopressione nella piastra con orifizio Porif (Pa);

6) pressione ambiente nel laboratorio Pamb (Pa);

7) temperatura dei gas nell'orifizio Torif (°C);

8) area in sezione del condotto di scarico A (m2). La portata di gas nell'orifizio deve essere stabilita dalle caratteristiche della piastra con orifizio o sulla base delle informazioni fornite nella ISO 5221 o di quelle fornite dai fabbricanti della piastra con orifizio. Questo fornisce un valore k costante per il gruppo piastra con orifizio da cui si determina come segue la portata qvo: p×---------- ( ) T + 273,15 o 2 pamb porif – 3 kA /s (1) × × q vo = m

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------  o T orif + 273,15 p o dove: T, p e sono la temperatura di riferimento, le condizioni di pressione e la massa ooo volumica. Se si scelgono le condizioni di riferimento di 20 °C, 1,204 5 kg/m3 e 101 325 Pa, l'equazione (1) diventa: 2p------------293,15------------------ ( ) pamb porif – 3 q vo = k
A /s (2) × m